Naadloze roestvrijstalen buizen Marktonderzoek 2022

Samenvatting

Kort gaat in op de huidige ontwikkelingsstatus van de roestvrijstalen buizenindustrie, inclusief de output en distributie van roestvrijstalen buizen en de innovatie en ontwikkeling van ondernemingen.

Dit artikel richt zich op de toepassingsstatus van roestvrijstalen buizen op het gebied van waterleidingen, inclusief de productiestatus, wereldwijde toepassing en popularisering, de toepassing van ferritisch roestvrij staal in de selectie van waterpijpmateriaal en de huidige problemen in de roestvrijstalen waterpijpindustrie.

Trefwoorden: roestvrij stalen buis, waterpijp, ferritisch roestvrij staal, materiaalkeuze.

Productieproces van roestvrij stalen buizen

Roestvrij staal naadloze stalen buis

Het productieproces van roestvrij staal naadloze stalen buis wordt voltooid door piercing, koude bewerking, warmtebehandeling, beitsen en inspectie.

Geperforeerde blanco pijp is het eerste vervormingsproces in het naadloze productieproces van stalen buizen.

Er zijn veel methoden voor de productie van afvalpijpen: twee- of drierols dwarswalspiercing, hydraulisch ponsen, push-rolling piercing, extrusiemachine extrusie.

Op dit moment worden voornamelijk de methoden van kruiswalsende tweewalsperforatie en extruderextrusie gebruikt. Koudwerken omvat koudwalsen, koudtrekken, koude extrusie en spinnen, enz. Het koude werkproces neemt over het algemeen een combinatie van rollen en tekenen aan. Op dit moment gebruikt de meeste huishoudelijke warmtebehandeling rolhaardovens en doosovens, en TISCO keurt waterstofbeschermingsoplossingsbehandelingsovens goed.

Roestvrijstalen gelaste buis

Er zijn continue productielijnen (ERW) en discontinue productielijnen (UOE, JCOE) voor gelaste buizen van roestvrij staal.

De ERW-eenheid moet de stalen spoel door de snijmachine in de breedte van de stalen buis verdelen en vervolgens W-vormen, lassen, lasslijpen, dimensioneren, laswalsen, waterstofbescherming inductieverwarmingsbehandeling en zagen, foutdetectie en hydraulische test ondergaan (onderwaterluchtdruk), beitsen wordt offline voltooid.

Lassen omvat waterstofbooglassen, plasmalassen en plasma plus argon booglassen. Laspistolen omvatten enkel pistool, dubbel pistool en drie geweren. Over het algemeen wordt laserlassen of ondergedompeld booglassen niet aanbevolen. Het is niet correct om hoogfrequent lassen te gebruiken voor industriële roestvrijstalen gelaste buizen. praktijk.

UOE of JCOE is om de stalen plaat te snijden volgens de uitgebreide grootte van de stalen buis, en dan eerst de twee randen door de pers te buigen volgens de buisdiameter R, vervolgens U-vormig door de pers en O-vormig gelast door de verbindingsmachine, na O-gevormd, pijpuitzetting, Het productieproces van gelaste buizen inclusief warmtebehandeling, vormgeven, rechttrekken, inspecteren en warehousing.

Toepassing van roestvrijstalen waterpijpen

Voordelen van rvs waterleidingen

Roestvrij stalen buismateriaal is loodvrij, niet-toxisch, geen weekmaker, geen schade aan het menselijk lichaam,
Gladde binnenwand, geen regeneratieve bacteriën, geen schilfering, geen veroudering, in principe geen corrosie
Het kan worden gebruikt in een omgeving van -40 ~ 300 ° C, de toepassingsdruk kan 50 kg bereiken zonder lekkage en het heeft dezelfde levensduur als het gebouw

Het is bewezen door ingenieurspraktijken in binnen- en buitenland dat het de beste uitgebreide prestatie, milieubescherming en energiebesparende pijp is onder watertoevoerleidingen. Dunwandige roestvrijstalen buizen zijn de toekomstige trend van pijpgebruik en -ontwikkeling. Nu kan worden voorspeld dat het bouwen van watertoevoerleidingen uiteindelijk zal terugkeren naar het tijdperk van metalen buizen.

Huidige toepassingsgebieden voor roestvrijstalen waterpijpen

De toepassing van roestvrijstalen buizen begon met het directe drinkwatersysteem en werd voor het eerst gebruikt in sterrenhotels en high-end woningen.

De afgelopen jaren is het toepassingsgebied voortdurend uitgebreid, zoals

Het bouwen van water- en warmwatervoorzieningssystemen.
Medisch gasafgiftesysteem.
Sifon dak regenwaterafvoersysteem (meestal gebruikt in luchthaventerminals).
Brandwatertoevoersysteem (alleen roestvrijstalen buizen zijn toegestaan voor hoge en gemiddelde druk watermist brandblussystemen).
Toepassingen in gassystemen, verwarmingssystemen en industriële medialeveringssystemen blijven zich uitbreiden.
Vooral secundaire watervoorzienings- en distributieleidingen, watermist brandblussystemen en heveldakafvoersystemen, enz.

Japan

Van de jaren 1950 tot de jaren 1970 waren de belangrijkste materialen van watertoevoerleidingen in Japan plastic en staal-plastic composietbuizen, die ernstige waterlekkage veroorzaakten, met een lekkagepercentage zo hoog als 40% tot 45% in één keer, en het watervervuilingsprobleem was duidelijk.

Het Tokyo Water Supply Bureau besteedde 10 jaar aan onderzoek en testen en ontdekte dat 60,2% van de waterlekkage werd veroorzaakt door de onvoldoende sterkte van het waterleidingmateriaal en de impact van externe krachten.

De Japan Water Association stelde voor om waterleidingmaterialen en verbindingsmethoden te verbeteren. In 1980 formuleerde Japan een reeks normen voor industriële roestvrijstalen buizen en hun verbindingen. In 1999 nam het Tokyo Water Supply Bureau 316 roestvrijstalen balgen aan als standaardmateriaal en roestvrij staal dat werd gebruikt als watertoevoerleidingen voor leidingwater en watertoevoerleidingen in gebouwen kwam op het spoor van standaardisatie.

Volgens statistieken van de Tokyo Waterworks Department steeg de marktpenetratiegraad van roestvrij staal van 11% in 1982 tot meer dan 90% in 2000. Op dit moment is de penetratiegraad van roestvrijstalen watertoevoerleidingen in Tokio, Japan bijna 100%, en alle woonwijken zijn uitgerust met roestvrijstalen buizen.

Zuid-Korea

Van 1993 tot 2005 steeg de marktpenetratiegraad van roestvrijstalen waterleidingen in Seoul, Zuid-Korea van 32% naar bijna 90%.

Verenigde Staten

In 1960 begon New York, VS roestvrijstalen waterpijpen te gebruiken.
In 1990 werd 316L roestvrij staal op grote schaal aangenomen voor watervoorzieningsbuizen in New York City.
In 1996 hebben de Verenigde Staten de Safe Drinking Water Act afgekondigd, die vereist dat metalen buizen die voor drinkwater worden gebruikt, van roestvrij staal of nodulair ijzer moeten zijn gemaakt, en roestvrij staal is de eerste keuze voor watervoorzieningsleidingen die hoogbouw binnenkomen.
Op dit moment gebruiken meer dan 30 waterfabrieken in de Verenigde Staten roestvrijstalen watertoevoerleidingen.

Europa

Duitsland begon in 1980 op grote schaal roestvrijstalen waterleidingen te gebruiken en ze zijn allemaal gemaakt van 316L.
Sinds 1995 hebben steden in Italië watervoorzieningsleidingen vervangen door roestvrij staal.
Vanwege de zachtwaterkwaliteit in het Verenigd Koninkrijk zijn alle ziekenhuiswaterleidingen in Schotland vervangen door roestvrij staal.
De stad Karlskoga, Zweden verving alle begraven waterleidingen door 316 roestvrijstalen buizen.

China

Optionele materialen voor roestvrijstalen waterpijpen zijn 304, 304L, 316, 316L, 445J2, enz. Verwijs bij het selecteren van materialen voornamelijk naar de concentratie van chloride-ionen in het water. Raadpleeg tabel 3 voor materiaalkeuze op basis van de concentratie van chloride-ionencorrosiebestendigheid. Bij het selecteren van materialen voor watertoevoerleidingen worden over het algemeen materialen geselecteerd die bestand zijn tegen corrosie bij hogere concentraties chloride-ionen. Voor zoute getijdenpijpen moeten materialen worden geselecteerd met een weerstand tegen chloride-ionenconcentraties van meer dan 600×10-6.

In 2020 zijn er ongeveer 70 binnenlandse watervoorzieningsbedrijven die in de nabije toekomst roestvrijstalen waterleidingen gebruiken of van plan zijn te gaan gebruiken, en het aankoopbedrag zal naar verwachting 1,3 miljard yuan bedragen. Het verbruik van rvs waterleidingen in 2020 is ongeveer 250.000 ton.

Ferritische roestvrijstalen waterpijp

Ferritisch roestvrij staal is superieur aan austenitisch roestvrij staal in weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het verschil tussen ferritisch roestvrij staal en austenitisch roestvrij staal zit alleen in prestaties en gebruik. Watertoevoer- en afvoersystemen zijn meer geschikt voor ferritische roestvrijstalen buizen. Ferritisch roestvrij staal heeft voornamelijk de volgende kenmerken:

Het is magnetisch.
De thermische uitzettingssnelheid is laag en de mate van uitzetting bij verhitting is slechts 60% tot 70% van die van austenitisch roestvrij staal, wat vergelijkbaar is met die van gewoon staal.
De oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen is goed en de neiging van oppervlakte-oxidatie en spallen is minder dan die van austenitisch roestvrij staal.
De thermische geleidbaarheid is hoog, 1,3 ~ 1,6 keer die van austenitisch roestvrij staal, en de warmtegeleiding is uniformer dan die van austenitisch roestvrij staal.
Ferritisch roestvrij staal met stabiliserend element Nb heeft een goede kruipweerstand en de spanning onder langdurige spanning is kleiner dan die van austenitisch roestvrij staal.
Gemakkelijker te bewerken dan austenitisch roestvrij staal.
De neiging tot vervormingsterugwinning tijdens koude werkvervorming is kleiner dan die van austenitisch roestvrij staal, de diepe trekprestaties zijn slechter dan die van austenitisch roestvrij staal en de uitstulpingsvormingsprestaties zijn niet zo goed als die van austenitisch roestvrij staal.
Hoge vloeigrens (vergelijkbaar met koolstofstaal). De vloeigrens van sommige hoogchroom ferritische roestvaste staalsoorten kan twee keer zo hoog zijn als die van 304 roestvrij staal, en de rek is slechts ongeveer 60% van die van 304 roestvrij staal, maar het is ook acceptabel voor technische toepassingen.
Ferritisch roestvrij staal is anders dan austenitisch roestvrij staal. Het heeft geen neiging tot spanningscorrosie in chloorhoudende waterige media. Sommige soorten ferritisch roestvrij staal kunnen ook immuniteit bereiken in oxidemedia met een hoge concentratie.
Het heeft een goede uniforme corrosiebestendigheid, putcorrosiebestendigheid en spleetcorrosiebestendigheid, en de corrosiebestendigheid hangt af van het Cr- en Mo-gehalte in het staal. De waarde van PRE (Pitting Corrosion Resistance Equivalent) wordt meestal gebruikt om de weerstand tegen gelokaliseerde corrosie te bepalen.
Ferritisch roestvrij staal bevat geen Ni en sommige speciale kwaliteiten bevatten slechts een kleine hoeveelheid Ni. In termen van kostenprestaties zijn de kosten relatief laag en worden ze niet beïnvloed door Ni-prijsschommelingen.

Typische ferritische roestvrijstalen waterleidingen

Volgens de prestatiekenmerken van ferriet omvatten de kwaliteiten ferritisch roestvrij staal die worden aanbevolen voor gebruik in watertoevoerleidingen voor woningverbetering voornamelijk: 00Cr18Mo2Ti, 00Cr22Mo1Nb (Ti), 00Cr22Mo2Ti (Nb), 019Cr24Mo 2NbTi, nu gericht op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, weerstand Corrosieprestaties, lasprestatiemedium, enz. introduceren de prestaties van verschillende staalsoorten, wat handig is voor vergelijking met austenitisch roestvrij staal zoals 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr17Ni12-Mo2) staal, enz. Het is redelijker om ferritisch roestvrij staal te kiezen.

Hoge zuiverheid 00Cr18Mo2Ti

Chemische samenstelling

De chemische samenstelling van zeer zuiver 00Cr18Mo2Ti staal wordt weergegeven in de onderstaande figuur.

Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van zeer zuiver 00Cr18Mo2Ti staal bij kamertemperatuur worden weergegeven in de onderstaande figuur.

Putjes weerstand

De putcorrosiebestendigheid van 00Cr18Mo2Ti is over het algemeen gelijk aan die van 0Cr17Ni12Mo2. De puttest wordt uitgevoerd in 5% FeCl3 +0,05 mol/L HCl oplossing. De relatie tussen de corrosiesnelheid en de oplossingstemperatuur wordt weergegeven in de onderstaande figuur en de putpotentiaal is gelijk aan die van 0Cr17Ni12Mo2.

Weerstand tegen spanningscorrosie

De spanningscorrosiebestendigheid van 00Cr18Mo2Ti is beter dan die van 0Cr17Ni12Mo2 roestvrij staal. De spanningscorrosiebestendigheid van 00Cr18-Mo2Ti in kokende 42% MgCl2-oplossing wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

Lasprestaties

00Cr18Mo2Ti kan worden gelast met de conventionele methode van het lassen van roestvrij staal. De corrosiebestendigheid van de gelaste toestand is gelijk aan die van het basismetaal en is geschikt voor huishoudelijke watervoorzieningsleidingen.

00Cr22Mo1Nb (Ti)

00Cr22Mo1Nb (Ti) is een ferritisch roestvrij staal met een Cr-gehalte van niet minder dan 21% en een Mo-gehalte van ongeveer 1%. De corrosiebestendigheid ligt tussen die van 0Cr18Ni9 en 0Cr17Ni12Mo2 staalsoorten; Goedkoop materiaal om 316L (00Cr17Ni 14Mo2) roestvrij staal in waterige oplossing te vervangen.

Chemische samenstelling

De chemische samenstelling van 00Cr22Mo1Nb (Ti) staal is weergegeven in de onderstaande tabel.

Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur van 00Cr22Mo1Nb (Ti) gegloeide staalplaat (850 °C gedurende 5 minuten, luchtkoeling) zijn weergegeven in tabel 8. De sterkte en plasticiteit van het staal zijn hoog, de rek is meer dan 40% en de anisotropie is niet duidelijk. Bovendien heeft het ook een goede impact taaiheid bij kamertemperatuur, goede koude vervormbaarheid en geen duidelijke anisotropie.

Corrosiebestendigheid

Elektrochemische monsters werden genomen van een 4 mm dikke warmgewalste stalen plaat die gedurende 10 minuten luchtgekoeld was bij 870 °C, en het putpotentieel werd gemeten. Het putpotentieel van Cr22Ti ferritisch roestvrij staal met een verschillend molybdeengehalte in 3,5% NaCl-oplossing wordt weergegeven in de onderstaande figuur Show.

In 10% FeCl3·6H2O oplossing wordt de putcorrosiebestendigheid (corrosiesnelheid) van 00Cr22Mo1Nb(Ti), 00Cr22Mo1.5Ti, 00Cr22Mo2.5Ti en 00Cr17Ni12Mo2 staal weergegeven in onderstaande figuur. De spanningscorrosiekraaktest werd uitgevoerd in kokende CaCl2- en kokende 26% NaCl-oplossingen met behulp van O-type monsters van 2 mm×10 mm×120 mm (verwarmd bij 870 °C gedurende 10 minuten, luchtkoeling). De resultaten toonden aan dat 00Cr22Mo1Nb (Ti) een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosies heeft. De weerstand tegen spanningscorrosie van 00Cr22Mo1Ti, 00Cr22Mo2Ti, 0Cr17Ni12Mo2 staal in chlorideoplossing wordt weergegeven in de onderstaande figuur.

Lasprestaties

00Cr22Mo1Nb (Ti) koudgewalste gegloeide stalen plaat heeft goede lasprestaties en kan worden gelast volgens de gebruikelijke methode voor het lassen van roestvrij staal. Het hoeft niet voorverwarmd te worden voor het lassen. De mechanische eigenschappen na het lassen zijn weergegeven in tabel 10. De rek is niet lager dan die van het basismetaal. Andere eigenschappen zijn hetzelfde als Het bovenliggende materiaal is vergelijkbaar. 00Cr22Mo1Nb (Ti) staal is geschikt voor huishoudelijke watertoevoerleidingen.

00Cr22Mo2Ti(Nb)

00Cr22Mo2Ti (Nb) is een staalsoort met een betere putcorrosiebestendigheid en spanningscorrosiebestendigheid dan 0Cr17Ni12Mo2, en de gegloeide toestand is bijna immuun voor spanningscorrosie in waterige chlorideoplossing.

Chemische samenstelling

00Cr22Mo2Ti (Nb) kan enkelvoudig gestabiliseerd worden door Nb en Ti, of dubbel gestabiliseerd door Nb+Ti. Het staal heeft de beste taaiheid wanneer het wordt gestabiliseerd door Nb, en de taaiheid van het staal is het slechtst wanneer het wordt gestabiliseerd door Ti. De taaiheid van het staal zit in het midden tijdens Nb+Ti dubbele stabilisatie, en Ti is gunstig voor de taaiheid na het lassen. Daarom worden nb+ti dubbele stabilisatiemaatregelen meestal gebruikt om de taaiheid van het staal te garanderen en te voorkomen dat de taaiheid na het lassen aanzienlijk wordt verminderd.

Mechanische eigenschappen

00Cr22Mo2Ti (Nb) koudgewalste gegloeide plaat heeft uitstekende koudvervormingseigenschappen.

Corrosiebestendigheid

De corrosiebestendigheid van 00Cr22Mo2Ti (Nb) staal is veel beter dan die van 0Cr18Ni9 staal en aanzienlijk beter dan die van 0Cr17Ni12Mo2 staal in de versnelde spuittest (spuiten in zeewater bij kamertemperatuur → drogen bij 60 °C gedurende 30 minuten → nat bij 50 °C, 100% RV gedurende 30 min) ,Zoals hieronder weergegeven.

Deze gegevens tonen aan dat de prestaties van 00Cr22Mo2Ti (Nb) staal aanzienlijk beter zijn dan die van 0Cr17Ni12Mo2 staal, en de corrosiebestendigheid tegen spleten is ook beter dan die van 00Cr17Ni14Mo2 staal. .

Lasprestaties

De mechanische eigenschappen van TIG (Tungsten Inert Gas Welding, non-metal inert gas shielded arc welding) gelaste verbindingen liggen dicht bij die van het basismetaal (tabel 12). 00Cr22Mo2Ti (Nb) staal is vooral geschikt voor watertoevoerleidingen voor woningverbetering, en wanneer het Cr-gehalte hoger is dan 22% en het Mo-gehalte niet minder dan 2%, kan het ook worden gebruikt voor vloerverwarmingsbuizen.

019Cr24Mo2NbTi

019Cr24Mo2NbTi staal is een ultra-laag koolstof, stikstofrijk molybdeenhoudend ferritisch roestvrij staal gestabiliseerd door Ti. Het heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende media; het heeft een goede sterkte, taaiheid en lasbaarheid; goede slijtvastheid, slijtvast ijzer prestatieverlies is 1/3 van titanium, 1/22 van messing.

019Cr24Mo2NbTi staal is een nieuw ontwikkelde staalsoort in mijn land en wordt voornamelijk gebruikt in stedelijke watermediumomgevingen met een chloride-iongehalte van minder dan 5 000 mg/l.

019Cr24Mo2NbTi dunwandige roestvrijstalen rechte naad gelaste stalen buis kan koperen B10 naadloze buis en 00Cr17Ni14Mo2, 00Cr19Ni13Mo3 (317L) austenitische roestvrijstalen buis vervangen in de omgeving met een hoog chloride-iongehalte.

Chemische samenstelling

De chemische samenstellingseisen van 019Cr24Mo2NbTi staal zijn weergegeven in onderstaande figuur.

Mechanische eigenschappen

De mechanische eigenschappen van 019Cr24Mo2NbTi staal zijn weergegeven in onderstaande tabel.

Corrosiebestendigheid

De meetresultaten van de putcorrosieweerstandspotentiaal van 019Cr24Mo2NbTi staal zijn weergegeven in tabel 15. Onder standaardomstandigheden is de putcorrosiebestendigheid van 019Cr24Mo2NbTi staal veel hoger dan die van 00Cr17Ni14Mo2 en 00Cr19Ni13Mo3, en er is geen significant verschil met 2205 staal. Hoe hoger het putcorrosiepotentieel, hoe beter de putcorrosiebestendigheid.

Lasprestaties

019Cr24Mo2NbTi koudgewalste gegloeide plaat heeft een goede lasbaarheid. Het maakt gebruik van conventionele TIG-lassen voor het lassen van roestvrij staal. Voorverwarmen voor het lassen en geen warmtebehandeling na het lassen.

Problemen waar aandacht aan moet worden besteed bij het kiezen van ferritisch roestvrij staal

Ambacht

Ferritisch roestvrij staal is gevoelig voor rimpeldefecten en fabrikanten van dunne platen (strip) moeten het beheersen door middel van samenstellingscontrole en optimalisatie van productieprocessen en verbeteringsprocessen voor eindgebruikers.
De uitzettingscoëfficiënt van ferritisch roestvrij staal is vergelijkbaar met die van gewoon staal, dat 60% is van die van austenitisch staal. Daarom kan de matrijstechnologie van austenitische materialen niet volledig worden gebruikt bij de productie van pijpfittingen en moet deze afzonderlijk worden ontwikkeld.
De uitzettingscoëfficiënt van ferritisch roestvrij staal is vergelijkbaar met die van gewoon staal, dat 60% is van die van austenitisch staal. Daarom kan de matrijstechnologie van austenitische materialen niet volledig worden gebruikt bij de productie van pijpfittingen en moet deze afzonderlijk worden ontwikkeld.
Vanwege het grootte-effect van DBTT (Ductile-to-Brittle Transition Tem perature, ductile-to-brittle transition temperature), is de DBTT van dunne sectie aanzienlijk lager dan die van dik sectiemateriaal, en hoog chroom molybdeen ferritisch roestvrij staal is bijzonder gevoelig, dus de direct aangebrachte plaat De dikte moet worden beperkt tot niet meer dan 6 mm.
Het lassen op de werklocatie moet volledig worden beschermd en het laspersoneel moet de lasprocesvereisten en bedieningstechnieken correct en bekwaam beheersen.

Pijp- en montagevorm

Buis stijl

Roestvrijstalen waterpijpen in de huidige markt zijn onderverdeeld in roestvrijstalen naadloze buizen en roestvrijstalen gelaste buizen. De marktprijs van roestvrij stalen naadloze buis is hoger dan die van gelaste buis, en het gebruiksvoordeel is duidelijker. Roestvrij stalen naadloze buis en roestvrij staal gelaste buis worden vergeleken in de onderstaande tabel.

Passende stijl

Op dit moment zijn de rvs waterleidingen op de markt voornamelijk verbonden door dubbele klemfittingen. Daarnaast zijn er ook enkele zelf ontwikkelde verbindingsvormen met betrouwbare verbindingen, zoals bolle fittingen.

Problemen bij de ontwikkeling van roestvrijstalen waterleidingen

Standaard vraag

De toepassing en promotie van roestvrijstalen buizen en kwaliteitsborging zijn onlosmakelijk verbonden met standaardisatie, maar te oordelen naar de bestaande normen in de roestvrijstalen waterpijpindustrie, is er een gebrek aan speciale roestvrijstalen buisnormen voor watervoorziening en -afvoer. Vanwege het ontbreken van productnormen voor dit assortiment, is het probleem dat de producten van fabrikanten van roestvrijstalen buizen een slechte uitwisselbaarheid hebben.

Dit heeft de toepassing van roestvrijstalen waterleidingen tot op zekere hoogte beïnvloed en is een "knelpunt" geworden in de ontwikkeling en toepassing van roestvrijstalen waterleidingen. Het is dringend noodzakelijk om nationale normen te formuleren voor de belangrijkste verbindingsmodusproducten voor het transporteren van watermedium, maar dit houdt verband met de productiemallen van verschillende ondernemingen en er is een zekere weerstand. En wie het voortouw neemt bij het formuleren van de norm, zal onvermijdelijk de belangen van alle partijen betrekken.

Technische problemen met het product

Allereerst komt het tot uiting in de diversificatie van verbindingsmethoden. Vanwege de materiaaleigenschappen van roestvrijstalen buizen zijn de verbindingsmethoden divers.

Ten tweede hebben sommige fabrikanten van roestvrijstalen waterpijpen de wand van roestvrijstalen waterleidingen verdund om de kosten te verlagen. Dit verergert de diversificatie van roestvrijstalen waterleidingverbindingsmethoden verder.

Ten derde, het probleem van roestvrijstalen waterpijpfittingen. Spanningscorrosie treedt op wanneer roestvrijstalen bouten en roestvrijstalen moeren worden aangedraaid, waardoor de bouten en moeren samencorderen en niet kunnen worden gedemonteerd. Zo ontstonden twee oplossingen:

Er worden koolstofstalen bevestigingsmiddelen gebruikt. Om het potentiaalverschil corrosie tussen koolstofstalen bevestigingsmiddelen en roestvrijstalen flenzen en roestvrijstalen hoepels te voorkomen, worden rubberen mouwen of plastic pakkingen gebruikt om de twee te scheiden. Het proces is ingewikkeld.
Bevestig met 304 bouten en 316 moeren.

Ondersteuning van installatieproblemen

Het gebruik van dunwandige roestvrijstalen buizen bij de eindklant is een systematisch project, dat ondersteunende persgereedschappen en systeeminstallatieprocedures vereist om de installatiekwaliteit te waarborgen.

De bestaande professionele installateurs in de markt zijn echter enigszins schaars in vergelijking met de marktvraag.

Verificatieprobleem

Hoewel er veel fabrikanten van roestvrijstalen waterpijpen zijn, is de kwaliteit van de producten ongelijk, en de meeste van hen zijn kleine ondernemingen met lage kwaliteitscontroleniveaus, waardoor hoeken in de productie worden afgesneden en belangrijke processen zoals niet-destructief testen en warmtebehandeling worden verminderd.

Deze problemen veroorzaakten corrosie en lekkage van het product tijdens gebruik, wat de reputatie van dunwandige roestvrijstalen buizen op de markt beïnvloedde. Dat is het gebrek aan systematische en volwassen productcertificering.

Status quo van productiebedrijven voor roestvrijstalen waterpijpen

Distributie en ontwikkeling (China)

Na bijna 20 jaar van exploratie en ontwikkeling beschikt de Chinese roestvrijstalen waterpijpindustrie al over het servicevermogen van de productietechnologie om zich aan te passen aan de snelle groei van de marktvraag. Op dit moment zijn de belangrijkste productiebedrijven in het land geconcentreerd in Zhejiang, Jiangsu, Guangdong, Sichuan, Shandong en andere plaatsen.

Alle bedrijven hebben in principe de productiecapaciteit van pijpfittingen. Vanwege het grote aantal typen, specificaties en series pijpfittingen, de grote investering in productieapparatuur en het grote aantal werknemers, kunnen veel bedrijven de volledige onafhankelijke matching van pijpmaterialen niet voltooien en zijn er wederzijdse inkoop en matching tussen ondernemingen; Bovendien betreden sommige productiebedrijven niet rechtstreeks de terminalmarkt, maar vertrouwen ze volledig op de kalanderverwerking en productiekostenvoordelen van grondstofplaten om OEM-productie voor andere ondernemingen uit te voeren.

Volgens statistieken van de Water Supply and Drainage Equipment Branch van China Construction Metal Structure Association zal de vraag naar grondstoffen in de Chinese roestvrijstalen waterpijpindustrie in 2020 ongeveer 200.000 ton bedragen en zal deze elk jaar met ongeveer 10% groeien. De industrie heeft een mooie toekomst. In de afgelopen jaren heeft de Chinese roestvrijstalen buizenindustrie zich snel ontwikkeld. Het aantal dunwandige fabrikanten van roestvrijstalen buizen is gestegen van meer dan 100 in 2018 naar bijna 250 in 2020. Nieuwkomers hebben de volgende situaties:

Watergerelateerde productiebedrijven traden toe tot de roestvrijstalen waterpijpindustrie.
De transformatie van decoratieve pijpbedrijven die betrokken zijn bij de roestvrijstalen waterpijpindustrie.
Roestvrijstalen industrieparken over de hele wereld spelen volop in op hun voordelen op het gebied van grondstoffen en trekken investeringen aan om nieuwe ondernemingen op te richten.
Traditionele industriële fabrikanten van roestvrijstalen buizen traden toe tot de civiele watervoorzieningsindustrie.
Buitenlandse merken hebben china's roestvrijstalen waterpijpindustrie van tevoren aangelegd.
Staalfabrieken investeren rechtstreeks in het bouwen van fabrieken.

Productie en exploitatie

In de vroege marketingperiode, vanwege het kleine aantal deelnemende bedrijven, hoewel de marktvraag klein is, is de operationele winstmarge hoog.

Met de hete markt in de afgelopen twee jaar hebben toonaangevende ondernemingen voldoende orders verkregen op grond van hun prestaties, merkinvloed, kanalen en andere voordelen, en kunnen ze de volledige productie en werking handhaven. De winstmarge is echter aanzienlijk gedaald, nieuwkomers worden geconfronteerd met onvoldoende orders en de operationele snelheid is niet hoog. De uitgebreide bezettingsgraad van de gehele industrie is ongeveer 50%.

Door onderzoek naar de inkoopprijs van roestvrijstalen buizen in waterleidingbedrijven, wordt geschat dat de brutowinstmarge van roestvrijstalen buizen van productiebedrijven ongeveer 24% is, de brutowinstmarge van roestvrijstalen buisfittingen ongeveer 60% en de brutowinstmarge van het hele product is ongeveer 30%.

Onder de grondstoffen staalband bronnen van productie-ondernemingen, staalhandel ondernemingen verwerken en distribueren 40%, directe inkoop en zelfverwerking goed voor 10%, en kalander verwerking en distributie goed voor 50%.

Het marktaandeel van nieuwkomers van roestvrijstalen buizen is laag en de concurrentiedruk is hoog. Tegelijkertijd zijn er de volgende problemen:

Aangezien de meeste bedrijven geen staalplaatsnijapparatuur hebben, moet de stalen spoel volgens de buitendiameter van de stalen buis na het snijden worden geleverd; de snijbreedte wordt bepaald op basis van de diameter van de stalen buis en de bezettingsgraad van de stalen spoelspleet volgens conventionele specificaties kan 100% bedragen, maar deze moet voldoen Alleen een bepaalde batch kan worden gekocht, wat resulteert in aankopen die de werkelijke vraag overschrijden en de voorraadkosten van grondstoffen verhogen.
Om de laskwaliteit te garanderen, zijn de bramen en camberindicatoren van de stalen strip na het snijden strikt vereist. De zuiverheid van de staalband zal van invloed zijn op het optreden van lasgrijze vlekken / slakkenplekken bij de lasproductie van stalen buizen, wat de belangrijkste reden is die van invloed is op de kwalificatiegraad van stalen buizen.
Dunwandige roestvrijstalen buizen worden meestal geleverd door de lengte te meten, dat wil zeggen dat de leveringsafrekening wordt uitgevoerd tegen de prijs per meter. Om de kosten te verlagen, zal het productiebedrijf een negatieve tolerantielevering vereisen onder het uitgangspunt dat de drukindex van de stalen buis wordt gewaarborgd; en de productie van pijpfittingen zal leiden tot een vermindering van de wanddikte, dus de dikte van de grondstofplaat van de pijpfittingen zal iets hoger zijn dan de grondstofdikte van de stalen buis.
Food-grade materialen voor roestvrijstalen buizen moeten voldoen aan de relevante bepalingen van GB 4806.9-2016 "National Food Safety Standards - Metal Materials and Products for Food Contact" of de vereisten van normen voor roestvrij staal van voedingskwaliteit in andere landen. De kernindicator van de norm is de neerslag van zware metalen. Volgens feedback van klanten heeft de inspectie van afgewerkte stalen buizen vaak het probleem dat de neerslag van zware metalen niet voldoet aan de standaardvereisten.
Op dit moment kopen fabrikanten meestal alleen roestvrijstalen oppervlaktegladheid 2B volgens de marktcirculatie. Afhankelijk van de verschillende werkomstandigheden van stalen buizen, zullen stalen buisbedrijven verschillende oppervlaktebehandelingen voor roestvrijstalen buizen uitvoeren. In de zuidelijke regio wordt de buitenmuurverhoger bijvoorbeeld direct buiten blootgesteld en wordt deze meestal gepolijst om het uiterlijk te vergroten; in de noordelijke regio bevindt de watervoorzieningsverhoger zich in de pijpput en zijn de oppervlaktevereisten niet hoog; binnenplaatsen zoals ziekenhuizen en locaties zullen nodig zijn De koudwaterleiding en warmwaterleiding moeten worden behandeld met thermische isolatie en plastic coating; de ingegraven pijpleiding voor secundaire watervoorziening moet worden behandeld met een anticorrosiecoating.
Om kosten te besparen, behandelen de meeste fabrikanten afgewerkte waterleidingen niet met warmte, wat de corrosiebestendigheid van roestvrij staal ernstig zal beïnvloeden.

Ontwikkelingsvooruitzicht van de roestvrijstalen buizenindustrie

Materiaalontwerp

Het ontwerpen van doelmaterialen voor de gebruiksomgeving is een onvermijdelijke trend in de ontwikkeling van roestvrijstalen buizen. Bijvoorbeeld:

Ontwerp buizen voor zeewateromgeving om weerstand te realiseren tegen putcorrosie en spanningscorrosiescheuren in zeewateromgevingen.
Ontwerp leidingen voor wateromgevingen met een hoog zuurstofgehalte.
Ontwerp buizen met een hogere kruipweerstand, stralingsweerstand en stoomoxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen om roestvrijstalen buizen met verschillende eigenschappen te bereiken, zoals hoge sterkte, hoge plasticiteit, hoge taaiheid, hoge corrosiebestendigheid en hoge zuiverheid.

Het is een onvermijdelijke vereiste voor de ontwikkeling van roestvrijstalen buizen om nieuwe materialen te ontwikkelen als reactie op verschillende omgevingen om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Richt u voornamelijk op de volgende milieubehoeften:

Speciale omgevingen zoals transport en behandeling van gevaarlijke goederen.
Uitlaatgasbehandeling en andere ruwe omgevingen.
Omgevingen met hoge temperaturen zoals ultra-superkritisch.
Olie- en gasontwikkeling neemt een hoge druk en hoge corrosie omgeving aan.
Antibacteriële omgeving zoals biocompatibiliteit.
Zeer zuivere gebruiksomgeving.

Het is de toekomstige ontwikkelingsrichting van roestvrijstalen buizen in mijn land om staalsoorten van de bron te ontwikkelen om te voldoen aan de prestatie- en hoge zuiverheidseisen van roestvrijstalen buizen in verschillende omgevingen.

Innovatieve technologie

Innovatieve technologie, energiebesparing en emissiereductie om groene ondernemingen en groene producten te bereiken, zijn het hoofdthema van de ontwikkeling van roestvrijstalen buizen.

Procesinnovatie verwijst naar de productie en commercialisering van bestaande of onderzochte en ontwikkelde nieuwe technologieën, en de realisatie van belangrijke innovaties zal systematische veranderingen in de industriële economie teweegbrengen.

Management innovatie

"Digital intelligent factory", "process intelligence service platform", "intelligent safety management" en "computer-aided process design" zijn allemaal management innovatieplatforms.

Door intelligent management zullen het productiekostenbeheer van de onderneming, de fysieke kwaliteit van het product, het salarisniveau van het personeel en de veiligheidsproductie een hoger niveau bereiken. Het heeft binnenlandse roestvrijstalen pijpbedrijven gestimuleerd om geleidelijk naar een intelligent tijdperk van onbemande chemische fabrieken en intelligente controle van de kwaliteit, intelligent beheer van processen, geen slachtoffers en geplande levering van goederen te gaan.

ECO ontwikkeling

Nationaal en lokaal milieubeschermingsbeleid wordt steeds strenger en de nullozing van afvalvloeistof, afvalwater, vast afval en vreemde stoffen en NO2-afvalgas geproduceerd door het beitsproces van roestvrijstalen buizen is een onvermijdelijke trend in toekomstige ontwikkeling.

De ontwikkeling van technologieën zoals microfiltratie, elektrodialyse filmvormingstechnologie en limietkristallisatie hebben technische haalbaarheid opgeleverd voor de oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen buizen om nul emissies te bereiken.

Tegelijkertijd is de toepassing van emissievrije technologie niet alleen een middel om milieubescherming te waarborgen en sociale voordelen te behalen bij de productie van roestvrijstalen buizen, maar ook de recycling en het hergebruik van afvalvloeistof, afvalwater en slib heeft werkelijke economische voordelen.

Industrieketen

De uitgebreide verwerkingsketen van bedrijfsproducten moet vooruitgaan en zich terugtrekken met de vraagzijde.

Wanneer een bedrijf bijvoorbeeld 445J2 ferriet grootschalige reductiebuizen produceert, begint het met uitgebreide verwerking en biedt het diensten voor ondersteunende buizen voor airconditioners, zodat de verkoop van dit product sterk toeneemt met de verkoop van airconditioners. Dit is een van de toekomstige ontwikkelingsrichtingen.

Epiloog

Als een populair toepassingsgebied in de afgelopen jaren, hebben roestvrijstalen waterleidingen zich snel ontwikkeld en spelen ze geleidelijk een belangrijke rol bij het verbeteren van het gezonde watergebruik van bewoners.

Er wordt aangenomen dat de roestvrijstalen buizenindustrie zich in de toekomst verder zal ontwikkelen in de richting van specialisatie en industrialisatie in termen van voortdurende innovatie, groene ontwikkeling en innovatief management.