원활한 스테인레스 스틸 파이프 시장 조사 2022

1월 9, 2023

요약

스테인레스 스틸 파이프의 생산 및 유통, 기업의 혁신 및 개발을 포함하여 스테인레스 스틸 파이프 산업의 현재 개발 상태에 대해 간략하게 설명합니다.

이 논문은 생산 상태, 글로벌 적용 및 대중화, 수도관 재료 선택에 페라이트 계 스테인레스 스틸의 적용 및 스테인레스 스틸 수도관 산업의 현재 문제를 포함하여 수도관 분야에서 스테인레스 스틸 파이프의 적용 상태에 중점을 둡니다.

키워드 : 스테인레스 스틸 파이프, 수도관, 페라이트 계 스테인레스 스틸, 재료 선택.


스테인레스 스틸 파이프 생산 공정

스테인레스 스틸 이음매없는 강관

스테인레스 스틸 이음매없는 강관의 생산 공정은 피어싱, 냉간 가공, 열처리, 산세 및 검사로 완료됩니다.

천공 된 블랭크 파이프는 이음매없는 강관 생산 공정의 첫 번째 변형 공정입니다.

폐관 생산에는 2롤 또는 3롤 크로스 롤링 피어싱, 유압 펀칭, 푸시 롤링 피어싱, 압출 기계 압출 등 여러 가지 방법이 있습니다.

현재, 교차 압연 2 롤 천공 및 압출기 압출 방법이 주로 사용된다. 냉간 가공에는 냉간 압연, 냉간 인발, 냉간 압출 및 방적 등이 포함됩니다. 냉간 가공 공정은 일반적으로 압연과 드로잉의 조합을 채택합니다. 현재 대부분의 국내 열처리는 롤러 난로와 박스로를 채택하고 TISCO는 수소 보호 용액 처리로를 채택합니다.


스테인레스 스틸 용접 파이프

스테인레스 스틸 용접 파이프를위한 연속 생산 라인 (ERW)과 불연속 생산 라인 (UOE, JCOE)이 있습니다.

ERW 장치는 슬리 팅 머신으로 강철 코일을 강관의 너비로 나눈 다음 W 성형, 용접, 용접 연삭, 사이징, 용접 압연, 수소 보호 유도 가열 처리 및 톱질, 결함 감지 및 유압 테스트 (수중 공기 압력), 산세는 오프라인으로 완료됩니다.

용접에는 수소 아크 용접, 플라즈마 용접 및 플라즈마와 아르곤 아크 용접이 포함됩니다. 용접 건에는 단일 건, 이중 건 및 3 개의 건이 포함됩니다. 일반적으로 레이저 용접 또는 서브머지드 아크 용접은 권장되지 않습니다. 산업용 스테인레스 스틸 용접 파이프에 고주파 용접을 사용하는 것은 올바르지 않습니다. 연습.

UOE 또는 JCOE는 강관의 확장 된 크기에 따라 강판을 절단 한 다음 먼저 파이프 직경 R에 따라 프레스를 통해 두 모서리를 아크 한 다음 프레스에 의해 U 자형, 조인트 기계로 용접 된 O 자형, O 성형 후, 파이프 확장, 열처리를 포함한 용접 파이프의 생산 공정, 성형, 교정, 검사 및 창고 보관.


스테인레스 스틸 수도관 응용

스테인레스 스틸 수도관의 장점

  • 스테인레스 스틸 파이프 재질은 무연, 무독성, 가소제 없음, 인체에 해를 끼치 지 않습니다.
  • 매끄러운 내벽, 재생 박테리아 없음, 스케일링 없음, 노화 없음, 기본적으로 부식 없음
  • -40 ~ 300 °C의 환경에서 사용할 수 있으며 적용 압력은 누출없이 50kg에 도달 할 수 있으며 건물과 동일한 서비스 수명을 가지고 있습니다.

국내외 엔지니어링 실무를 통해 상수도관 중 최고의 종합 성능, 환경 보호 및 에너지 절약 파이프임을 입증했습니다. 얇은 벽의 스테인레스 스틸 파이프는 파이프 사용 및 개발의 미래 추세입니다. 이제 급수관을 만드는 것이 결국 금속 파이프 시대로 돌아갈 것이라고 예측할 수 있습니다.


현재 스테인레스 스틸 수도관 응용 분야

스테인레스 스틸 파이프의 적용은 직접 식수 시스템에서 시작하여 스타 호텔 및 고급 레지던스에서 처음 사용되었습니다.

최근 몇 년 동안 응용 분야는 다음과 같이 지속적으로 확장되었습니다.

  • 건물 물 및 온수 공급 시스템.
  • 의료용 가스 전달 시스템.
  • 사이펀 지붕 빗물 배수 시스템 (주로 공항 터미널에서 사용됨).
  • 소방수 공급 시스템 (스테인레스 스틸 파이프 만 고압 및 중압 물 분무 소화 시스템에 허용됩니다).
  • 가스 시스템, 난방 시스템 및 산업용 매체 전달 시스템의 응용 분야는 계속 확장되고 있습니다.
  • 특히 2 차 급수 및 분배 파이프 라인, 물 안개 소화 시스템 및 사이펀 지붕 빗물 배수 시스템 등

일본

1950 년대부터 1970 년대까지 일본의 급수관의 주요 재료는 플라스틱 및 강철 – 플라스틱 복합 파이프로 심각한 누수를 일으켰으며 누수율은 한 번에 40 %에서 45 %까지 높았으며 수질 오염 문제는 분명했습니다.

도쿄 상수도국은 10 년 동안 연구와 테스트를 수행했으며 누수의 60.2 %가 수도관 재료의 강도 부족과 외력의 영향으로 인한 것으로 나타났습니다.

일본 물 협회는 수도관 재료와 연결 방법을 개선 할 것을 제안했습니다. 1980 년 일본은 산업용 스테인레스 스틸 파이프 및 그 연결에 대한 일련의 표준을 공식화했습니다. 1999 년 도쿄 상수도국은 316 개의 스테인레스 스틸 벨로우즈를 표준 재료로 채택하고 건물의 수돗물 및 급수관의 급수관으로 사용되는 스테인레스 스틸이 표준화 궤도에 진입했습니다.

도쿄 상수도국의 통계에 따르면 스테인리스 강의 시장 침투율은 1982 년 11 %에서 2000 년 90 % 이상으로 증가했습니다. 현재 일본 도쿄의 스테인레스 스틸 급수관의 보급률은 거의 100 %이며 모든 주거 지역에는 스테인레스 스틸 파이프가 장착되어 있습니다.

대한민국

1993 년부터 2005 년까지 한국 서울의 스테인레스 스틸 수도관 시장 보급률은 32 %에서 거의 90 %로 증가했습니다.

미국

  • 1960 년 미국 뉴욕은 스테인레스 스틸 수도관을 사용하기 시작했습니다.
  • 1990 년에 316L 스테인레스 스틸은 뉴욕시의 급수관에 대규모로 채택되었습니다.
  • 1996 년 미국은 식수 안전법을 공포하여 식수에 사용되는 금속 파이프는 스테인레스 스틸 또는 연성 철로 만들어야하며 스테인레스 스틸은 고층 건물에 들어가는 급수관의 첫 번째 선택입니다.
  • 현재 미국의 30 개 이상의 수생 공장은 스테인레스 스틸 급수관을 사용합니다.

유럽

  • 독일은 1980 년에 대규모로 스테인레스 스틸 수도관을 채택하기 시작했으며 모두 316L로 만들어졌습니다.
  • 1995 년부터 이탈리아의 도시들은 급수관을 스테인레스 스틸로 교체했습니다.
  • 영국의 연수질로 인해 스코틀랜드의 모든 병원 수도관이 스테인리스 스틸로 교체되었습니다.
  • 스웨덴 Karlskoga시는 모든 매설 된 수도 본관을 316 개의 스테인레스 스틸 파이프로 교체했습니다.

중국

스테인레스 스틸 수도관의 옵션 재료에는 304, 304L, 316, 316L, 445J2 등이 있습니다. 재료를 선택할 때 주로 물 속의 염화물 이온 농도를 참조하십시오. 염화물 이온 내식성의 농도에 따른 재료 선택에 대해서는 표 3을 참조하십시오. 물 공급 파이프 용 재료를 선택할 때 일반적으로 더 높은 염화물 이온 농도에서 부식에 강한 재료가 선택됩니다. 염조 파이프의 경우 염화물 이온 농도에 대한 내성이 600×10-6 이상인 재료를 선택해야합니다.

2020 년에는 약 70 개의 국내 상수도 회사가 스테인레스 스틸 수도관을 사용 중이거나 사용을 시작할 계획이며 구매 금액은 13 억 위안이 될 것으로 예상됩니다. 2020 년 스테인레스 스틸 수도관의 소비량은 약 250,000 톤입니다.


페라이트계 스테인리스강 수도관

페라이트계 스테인리스강은 공식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 내성이 오스테나이트계 스테인리스강보다 우수합니다. 페라이트계 스테인리스강과 오스테나이트계 스테인리스강의 차이점은 성능과 사용에만 있습니다. 급수 및 배수 시스템은 페라이트 계 스테인레스 스틸 파이프에 더 적합합니다. 페라이트계 스테인리스강은 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

  • 그것은 자성입니다.
  • 열팽창률이 낮고 가열시 팽창도는 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 60 %에서 70 %에 불과하며 이는 일반 강철과 유사합니다.
  • 고온 내 산화성이 좋으며 표면 산화 및 스폴링 경향이 오스테 나이트 계 스테인리스 강보다 적습니다.
  • 열전도율은 오스테나이트계 스테인리스강의 1.3~1.6배로 높고, 열전도율은 오스테나이트계 스테인리스강보다 균일합니다.
  • 안정화 원소 Nb를 함유 한 페라이트 계 스테인리스 강은 우수한 크리프 저항성을 가지며 장기 응력 하에서의 변형은 오스테 나이트 계 스테인리스 강보다 작습니다.
  • 오스테나이트계 스테인리스강보다 가공이 더 쉽습니다.
  • 냉간 가공 변형 중 변형 회복 경향은 오스테 나이트 계 스테인리스 강보다 작고 딥 드로잉 성능은 오스테 나이트 계 스테인리스 강보다 나쁘며 벌지 형성 성능은 오스테 나이트 계 스테인리스 강만큼 좋지 않습니다.
  • 높은 항복 강도 (탄소강과 유사). 일부 고 크롬 페라이트 계 스테인리스 강의 항복 강도는 304 스테인리스 강의 항복 강도의 두 배에 도달 할 수 있으며 연신율은 60 스테인리스 강의 약 304 %에 불과하지만 엔지니어링 응용 분야에도 적합합니다.
  • 페라이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강과 다릅니다. 염소 함유 수성 매체에서 응력 부식 경향이 없습니다. 일부 등급의 페라이트계 스테인리스강은 고농도 산화물 매체에서도 내성을 달성할 수 있습니다.
  • 그것은 좋은 균일 한 내식성, 공식 내식성 및 틈새 내식성을 가지며 내식성은 강철의 Cr 및 Mo 함량에 따라 다릅니다. PRE(피팅 내식성 등가물)의 값은 일반적으로 국부적인 부식에 대한 내성을 결정하는 데 사용됩니다.
  • 페라이트 계 스테인리스 강에는 Ni가 포함되어 있지 않으며 일부 특수 등급에는 소량의 Ni 만 포함되어 있습니다. 비용 성능 측면에서 비용이 상대적으로 낮고 Ni 가격 변동의 영향을받지 않습니다.

일반적인 페라이트계 스테인리스강 수도관

페라이트의 성능 특성에 따라 주택 개량 급수관에 사용하도록 권장되는 페라이트 계 스테인리스 강의 등급은 주로 00Cr18Mo2Ti, 00Cr22Mo1Nb (Ti), 00Cr22Mo2Ti (Nb), 019Cr24Mo 2NbTi, 이제 화학 성분, 기계적 특성, 저항 부식 성능, 용접 성능 매체 등에 중점을 둡니다. 다양한 강철 유형의 성능을 도입하여 304와 같은 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하기에 편리합니다. (0Cr18Ni9), 316 (0Cr17Ni12-Mo2) 강철 등 페라이트 계 스테인리스 강을 선택하는 것이 더 합리적입니다.

고순도 00Cr18Mo2Ti

화학 적 조성

고순도 00Cr18Mo2Ti 강의 화학 성분은 아래 그림과 같습니다.

기계적 성질

실온에서 고순도 00Cr18Mo2Ti 강의 기계적 특성은 아래 그림과 같습니다.

피팅 저항

00Cr18Mo2Ti의 공식 내식성은 일반적으로 0Cr17Ni12Mo2의 내식성과 동일합니다. 피팅 테스트는 5 % FeCl에서 수행됩니다.3 + 0.05 mol / L HCl 용액. 부식 속도와 용액 온도 사이의 관계는 아래 그림에 나와 있으며 피팅 전위는 0Cr17Ni12Mo2와 동일합니다.

응력 내식성

00Cr18Mo2Ti의 응력 내식성은 0Cr17Ni12Mo2 스테인리스 강보다 우수합니다. 끓는 00 % MgCl에서 18Cr2-Mo2Ti의 응력 내식성22 용액은 아래 표에 나와 있습니다.

용접 성능

00Cr18Mo2Ti는 스테인레스 스틸을 용접하는 기존의 방법으로 용접 할 수 있습니다. 용접 상태의 내식성은 모재의 내식성과 동일하며 가정용 급수관에 적합합니다.


00Cr22Mo1Nb (Ti)

00Cr22Mo1Nb (Ti)는 Cr 함량이 21 % 이상이고 Mo 함량이 약 1 % 인 페라이트 계 스테인리스 강입니다. 내식성은 0Cr18Ni9와 0Cr17Ni12Mo2 강 사이입니다. 수용액에서 316L (00Cr17Ni 14Mo2) 스테인리스 강을 대체 할 수있는 저렴한 재료.

화학 적 조성

00Cr22Mo1Nb (Ti) 강의 화학 성분은 아래 표에 나와 있습니다.

기계적 성질

00Cr22Mo1Nb(Ti) 어닐링강판(850°C에서 5분 동안 공냉)의 상온 기계적 특성을 표 8에 나타내었다. 강철의 강도와 가소성이 높고 연신율이 40 % 이상이며 이방성이 분명하지 않습니다. 또한 실온에서 우수한 충격 인성, 우수한 냉간 성형 성 및 명백한 이방성이 없습니다.

내식성

870°C에서 10분 동안 공냉된 4mm 두께의 열연강판으로부터 전기화학 샘플을 채취하여 피팅 전위를 측정하였다. 22 % NaCl 용액에서 몰리브덴 함량이 다른 Cr3.5Ti 페라이트 계 스테인리스 강의 피팅 잠재력은 아래 그림에 나와 있습니다.

10 % FeCl3·6H2O 용액에서 00Cr22Mo1Nb (Ti), 00Cr22Mo1.5Ti, 00Cr22Mo2.5Ti 및 00Cr17Ni12Mo2 강의 공식 내식성 (부식 속도)은 아래 그림과 같습니다. 응력 부식 균열 시험은 2mm×10mm×120mm의 O형 샘플을 사용하여 끓는 CaCl2 및 끓는 26% NaCl 용액에서 수행되었습니다(870°C에서 10분 동안 가열, 공냉). 결과는 00Cr22Mo1Nb (Ti)가 우수한 응력 부식 균열 저항성을 갖는 것으로 나타났다. 염화물 용액에서 00Cr22Mo1Ti, 00Cr22Mo2Ti, 0Cr17Ni12Mo2 강의 응력 부식 균열 저항은 아래 그림과 같습니다.

용접 성능

00Cr22Mo1Nb (Ti) 냉간 압연 어닐링 강판은 용접 성능이 좋으며 스테인레스 스틸을 용접하는 일반적인 방법으로 용접 할 수 있습니다. 용접하기 전에 예열 할 필요가 없습니다. 용접 후의 기계적 특성은 표 10에 나타내었다. 연신율은 모재의 연신율보다 낮지 않습니다. 다른 속성은 부모 재질이 비슷합니다. 00Cr22Mo1Nb (Ti) 강은 가정용 급수관에 적합합니다.


00Cr22Mo2Ti (Nb)

00Cr22Mo2Ti (Nb)는 0Cr17Ni12Mo2보다 내식 내식성 및 응력 내식성이 우수한 강종이며 어닐링 된 상태는 염화물 수용액의 응력 부식에 거의 영향을받지 않습니다.

화학 적 조성

00Cr22Mo2Ti (Nb)는 Nb 및 Ti에 의해 단일 안정화되거나 Nb + Ti에 의해 이중 안정화 될 수 있습니다. 강은 Nb에 의해 안정화 될 때 최고의 인성을 가지며, Ti에 의해 안정화 될 때 강의 인성은 최악이다. 강철의 인성은 Nb + Ti 이중 안정화 중에 중간에 있으며 Ti는 용접 후 인성에 유리합니다. 따라서 Nb + Ti 이중 안정화 조치는 일반적으로 강철의 인성을 보장하고 용접 후 인성이 크게 감소하는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

기계적 성질

00Cr22Mo2Ti (Nb) 냉간 압연 어닐링 시트는 우수한 냉간 성형 특성을 갖는다.

내식성

00Cr22Mo2Ti (Nb) 강의 내식성은 0Cr18Ni9 강보다 훨씬 우수하며 가속 스프레이 테스트 (실온에서 해수에 스프레이→ 60 °C에서 30 분 동안 건조 → 50 °C에서 30 분 동안 습윤, 100 % RH에서 30 분 동안)에서 0Cr17Ni12Mo2 강보다 훨씬 우수합니다.

이 데이터는 00Cr22Mo2Ti (Nb) 강의 성능이 0Cr17Ni12Mo2 강보다 훨씬 우수하고 틈새 내식성도 00Cr17Ni14Mo2 강보다 우수하다는 것을 보여줍니다. .

용접 성능

TIG (텅스텐 불활성 가스 용접, 비금속 불활성 가스 차폐 아크 용접) 용접 조인트의 기계적 특성은 모재의 기계적 특성에 가깝습니다 (표 12). 00Cr22Mo2Ti (Nb) 강은 특히 주택 개량 급수관에 적합하며 Cr 함량이 22 % 이상이고 Mo 함량이 2 % 이상인 경우 바닥 난방 파이프에도 사용할 수 있습니다.


019Cr24Mo2NbTi

019Cr24Mo2NbTi 강은 Ti로 안정화 된 초 저탄소, 질소가 풍부한 몰리브덴 함유 페라이트 계 스테인리스 강입니다. 그것은 염화물 함유 매체에서 공식 부식 및 틈새 부식에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. 그것은 좋은 강도, 인성 및 용접성을 가지고 있습니다. 좋은 내마모성, 내마모성 철 성능 손실은 티타늄의 1/3, 황동의 1/22입니다.

019Cr24Mo2NbTi 강은 우리나라에서 새로 개발 된 강형으로 염화물 이온 함량이 5,000 mg / L 미만인 도시 수질 매체 환경에서 주로 사용됩니다.

019Cr24Mo2NbTi 얇은 벽 스테인레스 스틸 직선 심 용접 강관은 염화물 이온 함량이 높은 환경에서 구리 B10 이음매없는 파이프 및 00Cr17Ni14Mo2, 00Cr19Ni13Mo3 (317L) 오스테 나이트 계 스테인리스 강관을 대체 할 수 있습니다.

화학 적 조성

019Cr24Mo2NbTi 강철의 화학 성분 요구 사항은 아래 그림에 나와 있습니다.

기계적 성질

019Cr24Mo2NbTi 강철의 기계적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.

내식성

019Cr24Mo2NbTi 강의 내식성 측정 결과를 표 15에 나타내었다. 표준 조건에서 019Cr24Mo2NbTi 강의 공식 내식성은 00Cr17Ni14Mo2 및 00Cr19Ni13Mo3보다 훨씬 높으며 2205 강과 큰 차이가 없습니다. 공식 부식 가능성이 높을수록 공식 내식성이 향상됩니다.

용접 성능

019Cr24Mo2NbTi 냉간 압연 어닐링 시트는 용접성이 우수합니다. 그것은 스테인레스 스틸 용접을 위해 기존의 TIG 용접을 채택합니다. 용접 전에 예열이 필요하지 않으며 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.


페라이트 계 스테인리스 강을 선택할 때주의해야 할 문제

공예

  • 페라이트계 스테인리스강은 주름 결함이 발생하기 쉬우며 박판(스트립) 제조업체는 생산 공정 및 최종 사용자 개선 공정의 구성 제어 및 최적화를 통해 이를 제어해야 합니다.
  • 페라이트 계 스테인리스 강의 팽창 계수는 일반 강과 유사하며 오스테 나이트 강의 60 %입니다. 따라서 오스테 나이트 재료의 금형 기술은 파이프 피팅 생산에 완전히 사용될 수 없으며 별도로 개발해야합니다.
  • 페라이트 계 스테인리스 강의 팽창 계수는 일반 강과 유사하며 오스테 나이트 강의 60 %입니다. 따라서 오스테 나이트 재료의 금형 기술은 파이프 피팅 생산에 완전히 사용될 수 없으며 별도로 개발해야합니다.
  • DBTT (연성 대 취성 전이 템퍼처, 연성 대 취성 전이 온도)의 크기 효과로 인해 얇은 단면의 DBTT는 두꺼운 단면 재료의 DBTT보다 현저히 낮으며 고 크롬 몰리브덴 페라이트 계 스테인리스 강은 특히 민감하므로 직접 적용되는 판 두께는 6mm 이하로 제한되어야합니다.
  • 작업장에서의 용접은 완전히 보호되어야하며 용접 인력은 용접 공정 요구 사항 및 작동 기술을 정확하고 능숙하게 습득해야합니다.

파이프 및 피팅 형태

튜브 스타일

현재 시장에서 스테인레스 스틸 수도관은 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프와 스테인레스 스틸 용접 파이프로 나뉩니다. 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프의 시장 가격은 용접 파이프의 시장 가격보다 높으며 사용 이점이 더 분명합니다. 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프와 스테인레스 스틸 용접 파이프는 아래 표에서 비교됩니다.

피팅 스타일

현재 시장에 나와있는 스테인레스 스틸 수도관은 주로 이중 클램핑 피팅으로 연결됩니다. 또한 볼록 피팅과 같이 안정적인 연결을 가진 자체 개발 연결 형태도 있습니다.


스테인레스 스틸 수도관 개발의 문제점

표준 질문

스테인레스 스틸 파이프의 적용 및 홍보 및 품질 보증은 표준화와 분리 할 수 없지만 스테인레스 스틸 수도관 산업의 기존 표준으로 판단하면 급수 및 배수에 대한 특수 스테인레스 스틸 파이프 표준이 부족합니다. 이 범위에 대한 제품 표준이 없기 때문에 문제는 스테인레스 스틸 파이프 제조업체의 제품이 호환성이 좋지 않다는 것입니다.

이것은 스테인레스 스틸 수도관의 적용에 어느 정도 영향을 미쳤으며 스테인레스 스틸 수도관의 개발 및 적용에 "병목 현상"이되었습니다. 물 매체를 운반하기위한 주요 연결 모드 제품을 다루는 국가 표준을 공식화하는 것이 시급하지만 이는 다양한 기업의 생산 금형과 관련이 있으며 특정 저항이 있습니다. 그리고 표준을 공식화하는 데 앞장 설 사람은 필연적으로 모든 당사자의 이익을 포함 할 것입니다.


제품 기술 문제

우선, 연결 방법의 다양 화에서 나타납니다. 스테인레스 스틸 파이프의 재료 특성으로 인해 연결 방법이 다양합니다.

둘째, 일부 스테인레스 스틸 수도관 제조업체는 비용을 줄이기 위해 스테인레스 스틸 수도관의 벽을 얇게 만들었습니다. 이것은 스테인레스 스틸 수도관 연결 방법의 다양 화를 더욱 악화시킵니다.

셋째, 스테인레스 스틸 수도관 피팅의 문제. 스테인레스 스틸 볼트와 스테인레스 스틸 너트를 조이면 응력 부식이 발생하여 볼트와 너트가 함께 부식되어 분해 할 수 없습니다. 따라서 두 가지 해결책이 나타났습니다.

  • 탄소강 패스너가 사용됩니다. 탄소강 패스너와 스테인리스 강 플랜지 및 스테인리스 강 후프 사이의 전위차 부식을 방지하기 위해 고무 슬리브 또는 플라스틱 개스킷을 사용하여 둘을 분리합니다. 과정은 복잡합니다.
  • 304 개의 볼트와 316 개의 너트로 고정하십시오.

설치 문제 지원

최종 고객에게 얇은 벽의 스테인레스 스틸 파이프를 사용하는 것은 체계적인 프로젝트이며, 설치 품질을 보장하기 위해 프레스 도구 및 시스템 설치 절차를 지원해야합니다.

그러나 시장에 나와있는 기존 전문 설치자는 시장 수요에 비해 약간 부족합니다.


인증 문제

스테인레스 스틸 수도관 제조업체가 많지만 제품의 품질이 고르지 않으며 대부분은 품질 관리 수준이 낮고 생산의 모서리를 자르고 비파괴 검사 및 열처리와 같은 주요 프로세스를 줄이는 소규모 기업입니다.

이러한 문제는 사용 중 제품의 부식 및 누출을 일으켜 시장에서 얇은 벽 스테인리스 스틸 파이프의 명성에 영향을 미쳤습니다. 그것은 체계적이고 성숙한 제품 인증의 부족입니다.


스테인레스 스틸 수도관 생산 기업의 현상 유지

유통 및 개발 (중국)

거의 20년의 탐사 및 개발 끝에 중국의 스테인리스 수도관 산업은 이미 시장 수요의 급속한 성장에 적응할 수 있는 생산 기술 서비스 능력을 보유하고 있습니다. 현재이 나라의 주요 생산 기업은 절강, 장쑤, 광동, 쓰촨, 산동 및 기타 지역에 집중되어 있습니다.

모든 기업은 기본적으로 파이프 피팅의 생산 능력을 가지고 있습니다. 많은 유형, 사양 및 일련의 파이프 피팅, 생산 장비에 대한 대규모 투자 및 많은 수의 근로자로 인해 많은 기업이 파이프 재료의 완전한 독립적 인 매칭을 완료 할 수 없으며 기업 간의 상호 조달 및 매칭이 있습니다. 또한 일부 생산 기업은 터미널 시장에 직접 진입하지 않고 다른 기업의 OEM 생산을 수행하기 위해 원료 플레이트의 캘린더링 가공 및 생산 비용 이점에 전적으로 의존합니다.

중국 건설 금속 구조 협회 상수도 및 배수 장비 지점의 통계에 따르면 중국 스테인레스 스틸 수도관 산업의 원자재 수요는 2020 년에 약 20 만 톤이 될 것이며 매년 약 10 %의 비율로 성장할 것입니다. 업계는 밝은 미래를 가지고 있습니다. 최근 몇 년 동안 중국의 스테인레스 스틸 파이프 산업은 빠르게 발전했습니다. 얇은 벽의 스테인레스 스틸 파이프 제조업체의 수는 100 년 2018 개 이상에서 250 년 거의 2020 개로 증가했습니다. 신규 진입자는 다음과 같은 상황을 겪습니다.

  • 물 관련 생산 기업은 스테인레스 스틸 수도관 산업에 진출했습니다.
  • 스테인레스 스틸 수도관 산업에 관련된 장식 파이프 기업의 변화.
  • 전 세계의 스테인레스 스틸 산업 단지는 원자재의 장점을 최대한 활용하고 새로운 기업을 설립하기위한 투자를 유치합니다.
  • 전통적인 산업용 스테인레스 스틸 파이프 제조업체는 민간 급수 산업에 진출했습니다.
  • 외국 브랜드는 중국의 스테인레스 스틸 수도관 산업을 미리 배치했습니다.
  • 제철소는 공장 건설에 직접 투자합니다.

생산 및 운영

초기 마케팅 기간에는 참여 기업의 수가 적기 때문에 시장 수요는 적지 만 영업 이익률은 높습니다.

지난 2 년 동안 뜨거운 시장으로 선도 기업은 성능, 브랜드 영향력, 채널 및 기타 장점으로 인해 충분한 주문을 얻었으며 전체 생산 및 운영을 유지할 수 있습니다. 그러나 이익 마진이 크게 떨어졌고 신규 진입자는 주문이 충분하지 않으며 가동률이 높지 않습니다. 전체 산업의 포괄적 인 용량 활용률은 약 50 %입니다.

상수도 회사의 스테인레스 스틸 파이프 조달 가격에 대한 연구를 통해 생산 기업의 스테인레스 스틸 파이프의 총 이익률은 약 24 %, 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 총 이익 마진은 약 60 %, 전체 제품의 총 이익률은 약 30 %로 추정됩니다.

생산 기업의 원료 스틸 벨트 소스 중 철강 무역 기업은 40 %, 직접 조달 및 자체 처리는 10 %, 캘린더 처리 및 유통은 50 %를 차지합니다.

스테인레스 스틸 파이프의 신규 진입자의 시장 점유율이 낮습니다., 경쟁의 압력이 높습니다. 동시에 다음과 같은 문제가 있습니다.

  • 대부분의 기업에는 강판 슬리 팅 장비가 없기 때문에 강관의 외경에 따라 슬리 팅 후 강철 코일을 공급해야합니다. 슬리 팅 폭은 강관의 직경에 따라 결정되며 기존 사양의 강철 코일 슬리 팅의 활용률은 100 %에 도달 할 수 있지만 특정 배치 만 구매할 수 있으므로 실제 수요를 초과하고 원자재 재고 비용이 증가합니다.
  • 용접 품질을 보장하기 위해, 슬리 팅 후 강철 스트립의 버 및 캠버 표시기가 엄격히 요구됩니다. 강관의 순도는 강관의 용접 생산에서 용접 회색 반점/슬래그 반점의 발생에 영향을 미칩니다., 강관의 적격률에 영향을 미치는 주된 이유.
  • 얇은 벽의 스테인레스 스틸 파이프는 일반적으로 길이를 측정하여 배송되며, 즉 배송 결제는 미터당 가격으로 수행됩니다. 비용을 줄이기 위해 생산 회사는 강관 압력 지수를 보장한다는 전제하에 음의 허용 오차 전달을 요구할 것입니다. 그리고 파이프 피팅의 생산은 벽 두께 감소를 유발하므로 파이프 피팅의 원료 판 두께는 강관의 원료 두께보다 약간 높습니다.
  • 스테인레스 스틸 파이프 용 식품 등급 재료는 GB 4806.9-2016 "국가 식품 안전 표준-식품 접촉을위한 금속 재료 및 제품"의 관련 조항 또는 기타 국가의 식품 등급 스테인레스 스틸 표준 요구 사항을 준수해야합니다. 표준의 핵심 지표는 중금속의 침전입니다. 고객 피드백에 따르면 완성 된 강관의 검사에는 종종 중금속의 침전이 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 문제가 있습니다.
  • 현재 제조업체는 일반적으로 시장 유통에 따라 스테인레스 스틸 표면 평활도 2B 만 구매합니다. 강관의 다양한 작업 조건에 따라 강관 회사는 스테인레스 스틸 파이프에 대해 다양한 표면 처리를 수행합니다. 예를 들어, 남부 지역에서는 외벽 라이저가 실외에 직접 노출되며 일반적으로 외관을 높이기 위해 연마됩니다. 북부 지역에서는 급수 라이저가 파이프 우물에 있으며 표면 요구 사항이 높지 않습니다. 병원 및 장소와 같은 실내 장소에는 냉수 파이프 라인 및 온수 파이프 라인이 단열재 및 플라스틱 코팅으로 처리되어야합니다. 2 차 급수를위한 매설 된 파이프 라인은 부식 방지 코팅으로 처리되어야합니다.
  • 비용을 절감하기 위해 대부분의 제조업체는 완성 된 수도관을 열처리하지 않아 스테인레스 스틸의 내식성에 심각한 영향을 미칩니다.

스테인레스 스틸 파이프 산업의 발전 전망

머티리얼 디자인

사용 환경에 대한 대상 재료를 설계하는 것은 스테인레스 스틸 파이프 개발에서 불가피한 추세입니다. 예를 들어:

  • 해수 환경에서 공식 부식 및 응력 부식 균열에 대한 내성을 실현하기 위해 해수 환경용 파이프를 설계합니다.
  • 산소 함량이 높은 물 환경을위한 파이프 설계.
  • 고강도, 고가소성, 고인성, 고내식성 및 고순도와 같은 다양한 특성을 가진 스테인리스강 파이프를 달성하기 위해 더 높은 크리프 저항, 내방사선성 및 고온 증기 산화 저항을 가진 파이프를 설계합니다.

다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 다양한 환경에 대응하여 새로운 재료를 개발하기 위해 스테인레스 스틸 파이프를 개발하는 것은 불가피한 요구 사항입니다.

주로 다음과 같은 환경 요구를 해결합니다.

  • 위험물 운송 및 취급과 같은 특수 환경.
  • 배기 가스 처리 및 기타 가혹한 환경.
  • 초초임계와 같은 고온 환경.
  • 석유 및 가스 개발은 고압 및 고 부식 환경을 채택합니다.
  • 생체 적합성과 같은 항균 환경.
  • 고순도 사용 환경.

다양한 환경에서 스테인레스 스틸 파이프의 성능 및 고순도 요구 사항을 충족시키기 위해 소스에서 강철 유형을 개발하는 것이 우리나라의 스테인레스 스틸 파이프의 미래 개발 방향입니다.


혁신적인 기술

녹색 기업 및 녹색 제품을 달성하기위한 혁신적인 기술, 에너지 절약 및 배출 감소는 스테인레스 스틸 파이프 개발의 주요 주제입니다.

프로세스 혁신은 기존 또는 연구 개발 된 신기술의 생산 및 상업화를 말하며, 주요 혁신의 실현은 산업 경제에 체계적인 변화를 가져올 것입니다.


경영혁신

"디지털 지능형 공장", "프로세스 인텔리전스 서비스 플랫폼", "지능형 안전 관리"및 "컴퓨터 지원 프로세스 설계"는 모두 경영 혁신 플랫폼입니다.

지능형 관리를 통해 기업의 생산 비용 관리, 제품의 물리적 품질, 직원의 급여 수준 및 안전 생산이 더 높은 수준으로 진입합니다. 국내 스테인레스 스틸 파이프 기업이 무인 화학 공장과 지능형 품질 관리, 지능형 프로세스 관리, 사상자 없음 및 예정된 상품 배송의 지능형 시대로 점차 이동하도록 촉진했습니다.


에코 개발

국가 및 지역 환경 보호 정책은 점점 더 엄격 해지고 있으며, 스테인레스 스틸 파이프의 산세 공정에서 발생하는 폐액, 폐수, 고형 폐기물 및 이물질 및 NO2 폐가스의 제로 배출은 미래 개발의 불가피한 추세입니다.

정밀 여과, 전기 투석 필름 형성 기술 및 한계 결정화와 같은 기술의 개발은 제로 배출을 달성하기 위해 스테인레스 스틸 파이프의 표면 처리에 대한 기술적 타당성을 제공했습니다.

동시에 무공해 기술의 적용은 스테인리스 강관 생산에서 환경 보호를 보장하고 사회적 이익을 달성하는 수단 일뿐만 아니라 폐액, 폐수 및 슬러지의 재활용 및 재사용은 실제 경제적 이점을 가지고 있습니다.


산업 체인

엔터프라이즈 제품의 확장 된 처리 체인은 수요 측면과 함께 발전하고 후퇴해야합니다.

예를 들어, 회사에서 445J2 페라이트 대규모 환원 튜브를 생산할 때 확장 된 가공으로 시작하여 에어컨 용 튜브를지지하는 서비스를 제공하므로이 제품의 판매는 에어컨 판매와 함께 크게 증가합니다. 이것은 미래의 발전 방향 중 하나입니다.


에필로그

최근 몇 년 동안 인기있는 응용 분야로서 스테인레스 스틸 수도관은 빠르게 발전했으며 점차 주민들의 건강한 물 사용을 개선하는 데 중요한 역할을하고 있습니다.

스테인레스 스틸 파이프 산업은 향후 지속적인 혁신, 녹색 개발 및 혁신적인 관리 측면에서 전문화 및 산업화 방향으로 더욱 발전 할 것으로 믿어집니다.


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